小型电加热喷淋杀菌釜

【使用范围：】 广泛应用于食品、果汁、制药、化工、饮料等行业，作为加热、冷却、保温、杀菌、处理或贮藏装液的必须设备。 罐头类：马口铁罐杀菌锅、铝罐杀菌锅（例如：罐装饮料杏仁露杀菌釜、核桃露杀菌釜、保健茶饮料灭菌设备等） 软袋包装：铝箔袋杀菌釜、透明袋杀菌釜、真空袋杀菌釜、高温蒸煮袋杀菌釜等。

海鱼金枪鱼罐头反压杀…

广泛应用于食品、果汁、制药、化工、饮料等行业，作为加热、冷却、保温、杀菌、处理或贮藏装液的必须设备。 罐头类：马口铁罐、铝罐（例如：罐装饮料杏仁露、核桃露、保健茶饮料等） 软袋包装：铝箔袋、透明袋、真空袋、高温蒸煮袋等。

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卤豆干双层水浴杀菌锅

广泛应用于食品、果汁、制药、化工、饮料等行业，作为加热、冷却、保温、杀菌、处理或贮藏装液的必须设备。 罐头类：马口铁罐、铝罐（例如：罐装饮料杏仁露、核桃露、保健茶饮料等） 软袋包装：铝箔袋、透明袋、真空袋、高温蒸煮袋等。

八宝粥杀菌锅

【旋转杀菌锅产品特点】 1.旋转杀菌锅热水罐材质为SUS304不锈钢板材制作，外带不锈钢保温层（保温层厚度为30mm）。 2.锅内配置有：不锈钢食品盘子、不锈钢食品托盘、外用食品推车。 3.安全阀、压力表、温度计、硅胶密封垫子各一套。 4.杀菌程序设计自动升温、自动保温、自动保压、自动卸压、任意修改灭菌时间，均为自动化控制。 5.设计压力为0.35Mpa,测试压力为0.44Mpa,设计温度为147℃。 旋转杀菌锅设计有安全连锁装置，已通过省技术监督局鉴定。 杀菌灭菌设备是我公司主要产品，该产品规格齐全，高、中、低档都有。根据不同用户要求，产品有全不锈钢制造、部分不锈钢制造和碳钢制造的，控制系统为PLC电脑操作或者电汽自动控制，可实现灭菌全过程的自动控制。操作简单，灭菌好，维修方便。并可为用户设计、订做所需要的各种规格的灭菌设备。

饮料杀菌锅

高温杀菌锅目的： 完成杀菌任务，钝化酶的活性，尽可能保持食品原有的品质，煮熟某些食品， 增加肉品的风味。主要目的是杀菌完的熟食品可以延长食品的保质期。 饮料杀菌锅的设备要求： 1. 产品技术要求：杀菌锅材质为304板材制作，杀菌锅外带保温层。 2. 杀菌锅内直径可根据要求定做，直筒长度可根据要求定做。 3. 设计压力为0.35Mpa,测试压力为0.44Mpa,设计温度为145℃。 4. 杀菌程序设计自动升温、自动保温、自动保压、任意修改灭菌时间等均为自动化控制。

预制菜全自动杀菌锅

【喷淋式杀菌锅设备特点：】 ①升温快： 锅内进入少量循环水，并采用进口率换热器，包装物在10-15分钟内可以从20°迅速升温至121°。 ②罐内温度稳定、热分布均一： 热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴，使雾化热水与产品充分接触，从而保证了设备内部各点的温度一致。 ③节约能源： 蒸汽冷凝水回收系统可直接回收 换热器在加热过程中产生的冷凝水，并作为灭菌用的循环水，从而降低了能源的消耗。 ④间接加热和冷却，阻止二次污染： 循环水通过板式热交换器被间接地加热或冷却，锅内循环水在加热或冷却时一直处于无菌状态，杀菌完毕，锅内表面和包装袋表面的水滴吹干后，也不会留下白色的水垢小点，整个包装袋透明、干净、阻止二次污染。

真空包装牛肉杀菌锅

牛肉杀菌原理是通过热水罐内121℃的杀菌水注入锅内（中和后温度在100-110℃），完全浸泡全部食品，在杀菌软化水不断循环的同时，纯净蒸汽（蒸汽压力0.4-0.6Mpa）直接给锅内的杀菌软化水加热 （必要时补充压缩空气），升温迅速（在食品初温25℃左右时，只需要8-15min就能达到121℃），这样既保证了在设定温度下的杀菌，而且不会出现涨袋的现象，能在较短的时间内加工出质量好的产品。

龟苓膏全自动杀菌锅

当产品进入杀菌锅，杀菌锅门被关闭和锁紧的时候，热水罐内的杀菌水通过自动阀门开启进入杀菌锅，开始整个杀菌过程。这种预先编程的过程循环由如下阶段组成： 【1、升温阶段】 ◆开启水循环阀门：杀菌软化水通过热水罐进入杀菌锅，使得产品完全被浸泡。 ◆同时开启循环泵，使得杀菌水往复循环。 ◆同时打开蒸汽阀门，通过锅内蒸汽扩散管对杀菌软化水加热，达到预定的121℃ ◆蒸汽的进入升温使电脑通过温度传感器的信号传递出现温度的分布曲线。 ◆杀菌锅内压力的控制使电脑中出现压力的分布曲线。 ◆蒸气冷凝水被排放（通过排水阀与液位计）以保持正常的水位。 【2、杀菌阶段（保温阶段） 】 ◆温度和压力是通过自动阀门控制。通过控制蒸气流量来保证温度为121℃，通过控制压缩空气流量来保持恒压。 ◆99.99%的纯净蒸气注入与杀菌软化水的往复循环结合可以达到的温度分布。水位通过水位探头进行不断的监测，蒸汽冷凝水会通过排水阀的排放保持正常工作水位。 ◆温度通过自动的蒸气调节阀被控制在±0.5℃的范围之内。 ◆压力通过压缩空气进气阀与排气阀被控制在±0.02Mpa的范围之内。 【3、降温阶段（通过降温软化水直接冷却） 】 ◆降温根据产品外包装的材质不同，可以进行分阶段降温。分阶段降温是为了避免温度突然下降（比如25℃的降温软化水进入杀菌锅给121℃的产品降温）或受到热冲击，避免容器的损坏（如：玻璃瓶、塑料容器)。而软包装和金属容器可以实现直接注入降温软化水降温。 ◆冷水阀开启，给水泵启动可以按照预先设定好的温度曲线来快速的冷却产品。 ◆同时压缩空气会按照预定的压力曲线来自动的控制。 【4、杀菌结束 】 ◆在降温完成后，释放杀菌锅内的压力，结束信号发出，操作员可以开门出货。

PLC全自动式水浴杀…

水浴式杀菌：通过直接注入蒸汽，使热水罐的水升温到预定温度，然后注入到杀菌锅内，杀菌锅内食品全部被热水浸泡，并通过压力和水泵促进循环， 从而缩短了杀菌时间，提高了工作效率。而且杀菌的工艺水可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。这种方式热分布比较均匀。 因此，适用于除玻璃瓶外的马口铁，软包装，塑料瓶等各种食品饮料产品。