杀菌锅设备主要用于肉制品、水果罐头、奶制品、豆制品、农副产品、饮料制品、蛋制品、水产品、八宝粥、调味品、食用菌、宠物食品、汤和熟食以及果蔬等食品的杀菌。杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧锲块、安全联锁装置、轨道、杀菌盘、蒸汽喷管及若干管口、保温层、热水罐等组成。 锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈,密封可靠,使用寿命长。具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。本锅有耐酸耐热的奥式体不锈钢SUS304材质制造。 杀菌锅配有安全阀、压力表各一套,磁翻板液位计一套,硅胶密封垫子一套、安全联锁装置一套(锁门、锁扣、电子感应、信号报警,已通过省级鉴定)外形美观、安装容易、操作方便、踏实稳妥。~
玻璃瓶饮料喷淋式杀菌:该方式分为顶淋式、侧喷式、全喷式。这种方式是采用喷嘴和喷淋管将热水喷射出雾状波浪形热水至食品表面, 所以不但温度均匀无死角,而且水通过换热器进行加热和冷却,升温和冷却速度迅速,能快速、稳定的对锅内 产品进行杀菌。因此,适用于玻璃瓶,马口铁,塑料瓶等各种食品饮料产品,特别适合软包装食品的杀菌。~
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牛肉杀菌原理是通过热水罐内121℃的杀菌水注入锅内(中和后温度在100-110℃),完全浸泡全部食品,在杀菌软化水不断循环的同时,纯净蒸汽(蒸汽压力0.4-0.6Mpa)直接给锅内的杀菌软化水加热 (必要时补充压缩空气),升温迅速(在食品初温25℃左右时,只需要8-15min就能达到121℃),这样既保证了在设定温度下的杀菌,而且不会出现涨袋的现象,能在较短的时间内加工出质量好的产品。~
当产品进入杀菌锅,杀菌锅门被关闭和锁紧的时候,热水罐内的杀菌水通过自动阀门开启进入杀菌锅,开始整个杀菌过程。这种预先编程的过程循环由如下阶段组成: 【1、升温阶段】 ◆开启水循环阀门:杀菌软化水通过热水罐进入杀菌锅,使得产品完全被浸泡。 ◆同时开启循环泵,使得杀菌水往复循环。 ◆同时打开蒸汽阀门,通过锅内蒸汽扩散管对杀菌软化水加热,达到预定的121℃ ◆蒸汽的进入升温使电脑通过温度传感器的信号传递出现温度的分布曲线。 ◆杀菌锅内压力的控制使电脑中出现压力的分布曲线。 ◆蒸气冷凝水被排放(通过排水阀与液位计)以保持正常的水位。 【2、杀菌阶段(保温阶段) 】 ◆温度和压力是通过自动阀门控制。通过控制蒸气流量来保证温度为121℃,通过控制压缩空气流量来保持恒压。 ◆99.99%的纯净蒸气注入与杀菌软化水的往复循环结合可以达到的温度分布。水位通过水位探头进行不断的监测,蒸汽冷凝水会通过排水阀的排放保持正常工作水位。 ◆温度通过自动的蒸气调节阀被控制在±0.5℃的范围之内。 ◆压力通过压缩空气进气阀与排气阀被控制在±0.02Mpa的范围之内。 【3、降温阶段(通过降温软化水直接冷却) 】 ◆降温根据产品外包装的材质不同,可以进行分阶段降温。分阶段降温是为了避免温度突然下降(比如25℃的降温软化水进入杀菌锅给121℃的产品降温)或受到热冲击,避免容器的损坏(如:玻璃瓶、塑料容器)。而软包装和金属容器可以实现直接注入降温软化水降温。 ◆冷水阀开启,给水泵启动可以按照预先设定好的温度曲线来快速的冷却产品。 ◆同时压缩空气会按照预定的压力曲线来自动的控制。 【4、杀菌结束 】 ◆在降温完成后,释放杀菌锅内的压力,结束信号发出,操作员可以开门出货。~
水浴式杀菌:通过直接注入蒸汽,使热水罐的水升温到预定温度,然后注入到杀菌锅内,杀菌锅内食品全部被热水浸泡,并通过压力和水泵促进循环, 从而缩短了杀菌时间,提高了工作效率。而且杀菌的工艺水可循环使用,节省了能源、时间及人力、物力的消耗,降低了生产成本。这种方式热分布比较均匀。 因此,适用于除玻璃瓶外的马口铁,软包装,塑料瓶等各种食品饮料产品。 ~
喷淋式杀菌:该方式分为顶淋式、侧喷式、全喷式。这种方式是采用喷嘴和喷淋管将热水喷射出雾状波浪形热水至食品表面,所以不但温度均匀无死角,而且水通过换热器进行加热和冷却,升温和冷却速度迅速,能快速、稳定的对锅内产品进行杀菌。因此,适用于玻璃瓶,马口铁,塑料瓶等各种食品饮料产品,特别适合软包装食品的杀菌。~
1.本设备采用双罐热水循环杀菌,先将水加热到预定温度,缩短了杀菌时间,提高工作效率。 2.采用德国西门子硬件和软件控制系统,设备安全、稳定、可靠运行。 3.预设杀菌工艺参数,可创建、编辑和保存多个杀菌工艺配方。可根据不同的食品直接从触摸屏中调取相应的工艺配方,省时、节省人力、物力的消耗,降低生产成本。 4.合理的内部管道设计和杀菌程序能确保设备热分布均匀、热穿透速度快,杀菌周期短。 5.节约能源。在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用,节省了能源、时间及人力、物力的消耗,降低了生产成本。杀菌槽内的循环水不断地切换,使罐内液流均匀流动,保证了杀菌槽内任意点的热分布均一,托盘内不同位置的包装食品得到了理想的均一加热效果,有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象,使产品的保质期更加稳定长久。 6.高温短时间灭菌。通过双罐热水循环进行杀菌,事先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度,从而缩短了灭菌时间,提高了工作效率。 ~
杀菌锅是利用饱和蒸汽或高温热水对食品罐头进行热处理的压力容器。 【特点:】 ①受热面积大;②热效率高;③加热均匀; ④液料沸腾时间短; ⑤加热温度容易控制等。 【结构:】 杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。 (锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈,密封可靠,使用寿命长。) (本锅内层锅体(内锅)采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造,配有压力表和安全阀,外型美观、安装容易、操作方便、踏实稳妥) ~
【特点:】 ①受热面积大;②热效率高;③加热均匀; ④液料沸腾时间短; ⑤加热温度容易控制等。 【结构:】 杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。 (锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈,密封可靠,使用寿命长。) (本锅内层锅体(内锅)采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造,配有压力表和安全阀,外型美观、安装容易、操作方便、踏实稳妥) ~
杀菌锅根据不同的产品选择不同的杀菌方式,简单分为: ①水浴式杀菌:通过直接注入蒸汽,使热水罐的水升温到预定温度,然后注入到杀菌锅内,杀菌锅内食品全部被热水浸泡,并通过压力和水泵促进循环,从而缩短了杀菌时间,提高了工作效率。而且杀菌的工艺水可循环使用,节省了能源、时间及人力、物力的消耗,降低了生产成本。这种方式热分布比较均匀。因此,适用于除玻璃瓶外的马口铁,软包装,塑料瓶等各种食品饮料产品。 ②蒸汽式杀菌:食品装到锅里后不是先加水,而是直接进蒸汽升温, 通过机械装置来保持蒸汽与空气混合,使其在杀菌釜内循环。由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点,所以这种方式热分布不是很均匀。 ③喷淋式杀菌:该方式分为顶淋式、侧喷式、全喷式。这种方式是采用喷嘴和喷淋管将热水喷射出雾状波浪形热水至食品表面,所以不但温度均匀无死角,而且水通过换热器进行加热和冷却,升温和冷却速度迅速,能快速、稳定的对锅内产品进行杀菌。因此,适用于玻璃瓶,马口铁,塑料瓶等各种食品饮料产品,特别适合软包装食品的杀菌。~
众泰同泽全自动杀菌釜优势: 1、浸泡食品的水用外界的循环泵做高速的流动,且会在杀菌室内有规律的调整水流的方向,促进整个杀菌室内水在每个包装物间不断流动,从而保证杀菌室内各点温度的高度一致,保证每个食物的杀菌安全。 2、预先在热水菌罐内被加热的杀菌用水,被迅速置入杀菌室,向食物释放大量的热量,使食物迅速升温,降温时,外界的凉水直接进入杀菌室与食物接触,迅速降温。 3、每次杀菌完毕,高温的水被回收到有保温的热水罐内,保存热量不被散失,节约了大量热能,且为下次杀菌做好准备,节省了时间。 4、采用世界上先进的率循环水泵,能用少的电力发挥 大的功效。~
杀菌后的食品由于可在常温下运输、贮存和销售,流通领域的成本大大降低,而商品的保质期长(可达到18个月),可利用产地的新鲜原料在当地进行大批量加工,以获得高品质、低成本的产品,更可以借助季节差和地区差扩大销售面,从而获得高额利润 杀菌锅应用范围:广泛应用于肉类、蛋品、鲜玉米、花生、山野菜、豆制品、水产品、罐头产品、包装袋等食品及包装的高温杀菌。适用范围广,大中小型企业均能使用,并能满足生产需要。~
众泰同泽杀菌锅的型号推荐 1、手动控制型杀菌锅:所有阀门和水泵均由手动控制,包括加水、升温、保温、降温等工序。 2、电气半自动控制型杀菌锅:压力由电接点压力表控制,温度由传感器(pt100)和进口温控仪控制(精度为±1℃),降温过程由人工操作。 3、电脑半自动控制型杀菌锅: 采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理,可以储存杀菌工艺,控制精度高,温控可达±0.3 ℃。 4、电脑全自动控制型杀菌锅:全部过程都有PLC和触摸屏控制,可以储存杀菌工艺,操作工只需按启动按钮即可,杀菌完毕后自动报警,温控精度可达±0.1℃。~
1、杀菌锅按材质分为:不锈钢(SUS304)、碳钢(Q345R) 2、杀菌釜按加热方式分为:蒸汽加热、电加热、电汽两用 3、杀菌锅按控制方式分为:手动控制、半自动控制(电器半自动、电脑自动化)、全自动 4、杀菌釜按安装方式分为:卧式、立式~
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