我公司生产的杀菌锅优点

1．本设备采用双罐热水循环杀菌，先将水加热到预定温度，缩短了杀菌时间，提高工作效率。

2．采用德国西门子硬件和软件控制系统，设备安全、稳定、可靠运行。

3．预设杀菌工艺参数，可创建、编辑和保存多个杀菌工艺配方。可根据不同的食品直接从触摸屏中调取相应的工艺配方，省时、，节省人力、物力的消耗，降低生产成本。

4．合理的内部管道设计和杀菌程序能确保设备热分布均匀、热穿透速度快，杀菌周期短。

5．节约能源。在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。杀菌槽内的循环水不断地切换，使罐内液流动均匀，保证了杀菌槽内任意点的热分布均匀，托盘内不同位置的包装食品得到了理想的均一加热效果，有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定长久。

6．高温短时间灭菌。通过双罐热水循环进行杀菌，事先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。

7．均匀的水流交换方式，温度均匀，无死角、高温短时灭菌。采用国际技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，在杀菌过程中，对温度、压力、杀菌时间、进水、进气、排水、排气等全过程进行智能自动化控制，温度准确（±0.5℃），杀菌精度高，杀菌罐内的循环水呈上、下不断的切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均匀，有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和长久。

8．每台杀菌釜都配有F值测量仪，所有灭菌数据，F值软件每隔3秒进行一次F值计算，实时准确记录杀菌温度、压力，便于生产管理和科学数据分析。包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-圧力曲线等均可通过数据处理软件处理，处理后予以保存或打印，便于生产管理。杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，保证了F值的合格率。

9．全自动控制系统。整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。电脑内可存储100个杀菌公式，以便选择使用。

10．模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制，根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到小，以尽可能的保存其色、香、味，使每一种食品均可在佳状态下进行调理灭菌。杀菌温度到±0.3℃，可以避免产品蒸煮过度或灭菌不的现象。

11．采用世界上的率循环水泵，能用少的电力发挥大的功效。

12．杀菌锅采用模拟温度控制系统，可设定各阶段加热机制。根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，尽可能地保存其风味，避免因高温高压加工法而产生的蒸煮异味。

13．整个过程中避免了产品与空气接触，锅内不存在空气冷团，优化的循环水系统，保证釜内热分布均匀。

14．低噪音，创造安静、舒适的作业环境。

15．热水储存在上罐，产品升温阶段非常迅速。

16．整个生产过程中都有水浸泡产品，从而产生浮力，大大降低了包装材料的破坏。

17．完全被水浸没，温度能从渗透到产品中。

18．浸泡食物的水用外界的循环泵做高速的流动，且会在杀菌室有规律的调整水流的方向，促进整个杀菌室内水在每个包装物间不断流动，从而保证杀菌室内各点温度的高度一致，保证每个食物的杀菌安全。

19．预先在热水罐内被加热的杀菌用水，被迅速置入杀菌室，向食物释放大量的热量，使食物迅速升温，降温时，外界的凉水直接进入杀菌室与食物接触，迅速降温。

20．每次杀菌完毕，高温的水被回收到有保温的热水罐内，保存热量不被散失，节约了大量热能，且为下次杀菌做好准备，节省了时间。

21．安全、稳定可靠，且随意调整的过程反压力控制，确保包装物不受变形。

22．高保真的过程控制，保证批量化生产的食品杀菌品质。

23．适合多种类型和尺寸。

24．常规型号为700x1200、900x1800、1000x2200、1200x3600mm具体可根据客户要求定制